Karena keterbatasan metode produksi dan persyaratan proses, diperlukan serangkaian langkah pemrosesan setelah barang pecah belah terbentuk. Pengolahan merupakan proses penting untuk produksi barang pecah belah. Pengolahan dibagi menjadi dua metode: pengolahan panas dan pengolahan dingin.
Pemrosesan yang menggunakan karakteristik viskositas kaca yang berubah seiring suhu, tegangan permukaan, dan konduktivitas termal disebut pemrosesan panas. Pembukaan kiln, pegangan penempelan, penambalan, dll. adalah proses panas.
Proses perubahan bentuk dan keadaan permukaan kaca dan produk kaca dengan cara mekanis pada suhu kamar disebut pengolahan dingin. Penggilingan, pemolesan, pemotongan, peledakan pasir, pengukiran, ukiran pasir, dan pengeboran semuanya merupakan pemrosesan dingin.
1 Penggilingan adalah menghilangkan cacat permukaan pada produk kaca atau bagian menonjol yang tersisa setelah pencetakan, sehingga produk dapat memperoleh bentuk, ukuran dan kerataan yang diinginkan.
2 Pemolesan adalah penggunaan bahan pemoles untuk menghilangkan lapisan cekung dan cembung serta retakan yang tertinggal pada permukaan kaca setelah digiling sehingga diperoleh permukaan yang halus dan rata.
3 Pemotongan adalah proses menggores permukaan kaca dengan alat intan atau karbida dan memecahkannya pada bagian awal. 4 Penggerindaan tepi adalah metode penggerindaan tepi dan bagian kasar kaca.
5Sandblasting adalah metode pemrosesan yang menggunakan udara bertekanan untuk menyemprotkan bahan abrasif ke permukaan kaca melalui pistol semprot untuk membentuk pola atau teks.
6Pengeboran adalah penggunaan bor karbida, bor berlian, atau metode ultrasonik untuk membuat lubang pada produk kaca. 7Ukiran, disebut juga ukiran, adalah metode pemrosesan yang menggunakan roda gerinda untuk menggiling pola pada permukaan produk kaca.
Pemrosesan dingin dan pemrosesan panas biasanya digunakan secara kombinasi dalam pemrosesan produk. Kaca bejana secara umum dibagi menjadi dua jenis: produk terbuka dan produk pecah: produk terbuka mempunyai ciri-ciri produk yang ditiup dengan tangan, perawatan mulut selesai sebelum produk masuk ke kiln, terdapat kue bahan lengket di bagian bawah produk. , dan bagian bawahnya bisa diproses dingin; produk burst memiliki tutup kaca berbentuk mahkota di mulutnya saat memasuki kiln, yang perlu dipotong di lokasi pemrosesan dingin dan mulutnya diproses. Pemrosesan dingin produk terbuka dan produk pecah adalah penggilingan dan pemolesan, tetapi peralatan pemrosesannya berbeda. Biasanya, jika sebuah pabrik memiliki produk terbuka dan produk pecah, akan terdapat dua jalur produksi untuk pemrosesan dingin terbuka dan pemrosesan dingin kering, yang tidak saling mengganggu dan meningkatkan efisiensi pemrosesan. Setelah jalur pemrosesan dingin untuk produk terbuka dan jalur pemrosesan dingin untuk produk pecah, banyak produk yang dapat dimasukkan ke dalam gudang setelah dibersihkan dan dikemas. Namun, sesuai dengan fungsi dan persyaratan desain yang berbeda, beberapa produk perlu dibor, diukir, diampelas, diikat, dan tautan pemrosesan dalam lainnya.
Jalur pemrosesan dingin ledakan
Setelah produk yang ditiup terbentuk, mereka mempunyai penutup. Umumnya, goresan dan pendinginan cepat lokal atau pemanasan cepat digunakan untuk mematahkan tepinya (disebut pecah atau pecah), dan tepi yang patah kemudian dihaluskan dengan cara digiling dan dilebur (disebut penggilingan dan pemanggangan). Beberapa orang melepas tutupnya dengan melelehkan tepi api, tetapi sering kali meninggalkan kepala leleh yang terlihat jelas di tepinya.
Jalur pemrosesan burst cold memiliki beberapa proses, termasuk burst, penggilingan kasar, penggilingan halus (atau pemanggangan), penuangan, dan pemolesan. 3.5.1.1 Ledakan
Banyak produk kaca seringkali memiliki tepi yang tajam, dan pemotongan api sering digunakan untuk mendapatkan produk dengan ketinggian yang sesuai. Berlaku untuk produk kaca simetris seragam berbentuk silinder atau tabung. Pertama, gunakan pemotong kaca untuk membuat tanda di tempat produk perlu dipotong. Tempatkan produk kaca pada meja putar yang berputar dengan kecepatan konstan. Titik api memanas dengan cepat di sepanjang garis gores (Gambar 3-35). Ketika produk yang tergores dipanaskan hingga suhu tertentu atau terdengar sedikit suara letupan kaca, maka produk tersebut dinilai telah pecah di sepanjang goresan tersebut. Keluarkan produk dari api. Jika produk tidak pecah, ketuk perlahan bagian tertentu pada produk agar goresannya bergetar dan pecah. Anda juga dapat menggunakan pisau baja dingin atau mencelupkan sedikit air untuk menghubungi titik pemanas agar dingin dan menimbulkan retakan. Nyala api sebagian besar adalah nyala gas-oksigen atau nyala gas-oksigen cair, yang dapat disesuaikan dengan nyala api biru. Gunakan api bersuhu tinggi berbentuk pisau dan jarum miring, dan usahakan memusatkan pemanasan di area sempit. Jika tidak, produk akan sangat mudah pecah secara lokal secara tidak teratur, sehingga menghasilkan produk yang tidak memenuhi syarat karena pemrosesan yang tidak tepat.
Jika kaca bejana yang bentuknya rumit tidak dapat dipotong dengan nyala piringan yang berputar karena simetri non-tubularnya, maka metode pemotongan atau metode penggergajian dapat digunakan. Alat yang umum untuk memotong antara lain pemotong kaca dengan berlian yang tertanam di ujung kuningan dan roda pemotong karbida untuk memotong kaca yang lebih keras dan tebal. Karbida seperti paduan tungsten-kobalt. Saat memotong kaca, air atau minyak tanah dan cairan lainnya harus ditambahkan untuk pendinginan, yang baik untuk sayatan dan umur alat pemotong. Menggergaji adalah memanfaatkan kerapuhan kaca untuk menggiling. Pada masa-masa awal, metode memutar piringan logam atau menarik kawat logam dengan tambahan cairan gerinda banyak digunakan, namun jarang digunakan setelah tahun 1970-an dan 1980-an. Sekarang mata gergaji berlian atau mata gergaji silikon karbida banyak digunakan untuk memotong. Mata gergaji intan dibuat dengan cara menyematkan partikel intan pada bagian tepi mata gergaji bundar yang bergerigi, dan perunggu digunakan sebagai bahan pengikat. Sebagian besar bahan pendingin adalah air, dan sedikit lagi yang berupa minyak tanah. Kecepatan pemotongannya 4 hingga 5 kali lebih cepat dibandingkan roda gerinda. Bilah gergaji silikon karbida dibuat dengan menggabungkan berbagai partikel silikon karbida kasar dan halus dengan perekat resin fenolik, dan dibentuk, ditekan, dan dikeraskan. Air juga harus ditambahkan untuk pendinginan selama pemotongan.
Selain itu, pemotongan pemanas listrik juga dapat digunakan, yaitu kawat resistansi dengan daya tegangan rendah digunakan untuk memotong kaca. Cara ini tidak efisien, namun cocok untuk beberapa produk dengan ukuran lebih besar yang tidak cocok untuk diiris atau digergaji.
Penggilingan dan pemolesan
Penggilingan dan pemolesan adalah dua proses berbeda, yang secara kolektif disebut pemolesan.
Setelah retak, produk masih mempunyai cacat seperti celah dan ujung yang tajam, sehingga sering digunakan penggilingan untuk perbaikan. Menurut ukuran butiran abrasif yang berbeda pada berbagai tahap penggilingan, itu dibagi menjadi penggilingan kasar dan penggilingan halus. Penggilingan kasar adalah menggunakan bahan abrasif kasar untuk menggiling bagian permukaan kaca atau permukaan produk yang kasar dan tidak rata. Ini memiliki efek penggilingan dan efisiensi tinggi, tetapi permukaannya kasar, dengan cekungan dan lapisan retak. Penggilingan halus adalah proses lanjutan antara penggilingan kasar dan pemolesan, yang menghemat waktu pemolesan dan mengurangi kesulitan pemolesan.
Karena bahan abrasif disediakan selain air pendingin selama proses penggilingan, ukuran butiran abrasif dan jumlah pasokan mempunyai dampak tertentu pada efisiensi dan kualitas penggilingan. Penggilingan memerlukan pemilihan bahan abrasif dan ukuran butiran abrasif yang sesuai. Penggilingan kasar menggunakan ukuran butir yang lebih kasar untuk meningkatkan efisiensi penggilingan, yaitu melalui penggilingan kasar, produk kaca dapat mencapai bentuk atau kerataan permukaan yang sesuai dalam waktu yang lebih singkat, → Bahan abrasif halus digunakan untuk meningkatkan kualitas penggilingan, yaitu melalui halus penggilingan, produk dapat mencapai kualitas permukaan yang diperlukan untuk pemolesan.
Kekerasan bahan cakram gerinda dapat meningkatkan efisiensi penggilingan. Efisiensi penggilingan bahan besi cor adalah 1, logam non-ferrous adalah 0.6, dan plastik hanya 0.2. Namun piringan gerinda dengan kekerasan yang tinggi membuat kedalaman permukaan cekung pada permukaan gerinda semakin dalam. Selain itu, kecepatan putaran dan tekanan cakram gerinda sebanding dengan efisiensi penggilingan. Berdasarkan dua prinsip ini, cakram penggilingan berlian telah diperkenalkan dalam beberapa tahun terakhir untuk meningkatkan efisiensi penggilingan kasar, menghemat waktu tenaga kerja, dan mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja. Cakram gerinda ini merupakan material dengan partikel intan dengan kekerasan yang relatif tinggi yang dicetak pada permukaan cakram gerinda, dan ketebalan partikel intan hanya beberapa milimeter. Kekerasan partikel intan lebih besar dibandingkan dengan bahan besi cor cakram gerinda biasa. Dengan kecepatan putaran yang sangat cepat (2100r/mnt, kecepatan putaran cakram gerinda biasa biasanya 300r/mnt), tidak perlu menyediakan bahan abrasif, hanya diperlukan air pendingin yang cukup untuk melakukan penggilingan cepat. Cakram gerinda memiliki kecepatan putaran yang cepat, volume pemotongan yang besar, dan efisiensi penggilingan kasar dapat ditingkatkan 3~5 kali lipat, dan lokasi kerja bersih dan rapi. Kerataan cakram gerinda sangat tinggi. Ini perlu disusun kembali dan diratakan setelah sekitar setengah tahun digunakan. Cakram gerinda akan terkelupas setelah dua atau tiga kali perawatan. Biaya penggunaan cakram gerinda tinggi.
Untuk memperkecil tepi dan sudut bagian dalam mulut serta meningkatkan keamanan produk, ada proses yang disebut chamfering setelah penggilingan halus. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3-36, cakram gerinda digunakan untuk mengolah bagian mulut yang tajam setelah mulut pecah. Itu termasuk penggilingan kasar atau penggilingan halus, dan dapat mengolah tepi dan sudut di bagian luar mulut. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3-37, ini adalah mesin chamfering yang digunakan setelah penggilingan halus, yang terutama memproses bagian tepi dan sudut di bagian dalam mulut.
Pemolesan dapat membuat permukaan produk akhir menjadi halus dan mengembalikan transparansi dan kilap aslinya. Selain menghilangkan semua lapisan depresi (3~4um) pada permukaan setelah penggilingan, pemolesan juga perlu menghilangkan lapisan retakan di bawah lapisan depresi (hanya 1/40~1/20 dari ketebalan yang dihilangkan selama penggilingan). Meskipun ketebalan ini jauh lebih kecil daripada ketebalan yang dihilangkan selama penggilingan, efisiensi pemolesan jauh lebih rendah dibandingkan efisiensi penggilingan. Proses pemolesan membutuhkan waktu dua kali lipat atau bahkan lebih lama dibandingkan proses penggilingan.
Umumnya, cakram pemoles terbuat dari kain kempa, dan kain wol, akar bayam, dll juga dapat digunakan. Kain kempa kasar atau kain semi kasar memiliki efisiensi pemolesan yang tinggi, sedangkan kain kempa halus dan kain wol memiliki efisiensi pemolesan yang rendah. Tingkat terakhir pemolesan produk retak perusahaan kaca sebagian besar adalah merekatkan kain kempa dengan bentuk yang sesuai pada cakram besi cor dengan lem, dan kemudian menggunakannya untuk memoles produk setelah lem mengering.
Selain itu, produk retak memiliki cara pengolahan yang dipadukan dengan pengeringan produk. Pengeringan adalah api terkonsentrasi bersuhu tinggi yang memanaskannya secara lokal, mengandalkan efek tegangan permukaan untuk membuat kaca menjadi halus saat dilunakkan. Ada produk yang setelah di-mouth-blasting digiling lalu dikeringkan, ada pula yang langsung dikeringkan setelah dikeringkan, yang disebut joint-mouth-blasting. Ketiga proses peledakan mulut, penggilingan mulut, dan pengeringan mulut dapat diselesaikan dalam satu waktu, tetapi mulutnya jelas menebal, sehingga hanya cocok untuk produk kelas bawah dan menengah. Karena bentuk mulut berubah setelah pengeringan mulut, peralatan gelas modern berkualitas tinggi tidak lagi dikeringkan, melainkan digiling. Mesin pengering mulut banyak digunakan untuk memanggang produk kaca seperti gelas bir, asbak, dan gelas air. Saat memanggang mulut produk kaca kristal timbal, sejumlah oksigen harus ditambahkan untuk membantu pembakaran dan suasana nyala api harus disesuaikan untuk mencegah oksida timbal dalam kaca tereduksi menjadi timbal logam dan menyebabkan mulut produk menjadi panas. menjadi hitam.