Pemeriksaan isi botol dan kaleng kaca

(1) Pemeriksaan cacat penampilan Pemeriksaan cacat penampilan adalah melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap produk sesuai dengan standar kualitas produk dan menghilangkan produk yang tidak memenuhi syarat. Persyaratan untuk cacat botol dan kaleng kaca berbeda untuk penggunaan yang berbeda.
Cacat tampilan terutama memeriksa berbagai bagian tampilan (mulut botol, leher botol, badan botol, dasar botol) untuk menghilangkan produk dengan cacat yang jelas. Cacat tampilan meliputi gelembung, batu, nodul, retakan, ketebalan dinding produk yang tidak rata, deformasi produk, garis sambungan permukaan pemisah, retakan jaringan, tampilan yang terlalu ditekan atau miring, kotoran asing, mulut botol yang kasar dan tidak rata, deformasi mulut botol, permukaan produk yang kasar, dasar botol yang terpelintir, dll.
(2) Pemeriksaan spesifikasi dan ukuran Pemeriksaan dimensi geometris produk merupakan item pemeriksaan yang penting. Spesifikasi dan ukuran diperiksa untuk menentukan apakah produk berada dalam rentang toleransi yang ditentukan. Pemeriksaan spesifikasi dan ukuran terutama mencakup berat, volume aktual, diameter badan botol, ukuran mulut botol, dan dimensi minor lainnya. Metode pemeriksaan untuk kapasitas produk adalah sebagai berikut: Timbang botol kosong, lalu isi dengan air suling pada suhu 18~20 derajat, lalu timbang botol yang diisi dengan air. Standar untuk cacat beberapa botol dan kaca kaleng ditunjukkan pada Tabel 2-35 dan Tabel 2-36.

(3) Pengujian kinerja fisik dan kimia Selain menguji tampilan dan ukuran produk, sebagian besar produk kaca botol dan kaleng juga dikenakan uji stabilitas termal, kekuatan tekan, kekuatan mekanik, stabilitas kimia, dan tegangan.

Botol dan kaleng kaca memiliki hasil produksi yang besar dan diproduksi secara terus-menerus melalui mekanisasi. Pabrik-pabrik besar biasanya menggunakan inspeksi online, dan hanya barang-barang individual yang diperiksa di laboratorium.
Terdapat dua jenis mesin inspeksi daring: satu adalah jalur inspeksi otomatis penuh yang dapat melakukan pengujian terhadap bentuk, ukuran, kualitas tampilan, dan beberapa sifat fisik dan kimia botol dan kaleng (seperti uji impak simulasi, uji tekanan, uji beban vertikal); yang lainnya adalah mesin inspeksi daring multifungsi yang tidak dapat melakukan uji tekanan dan uji impak simulasi. Sebagian besar pabrik umum menggunakan mesin inspeksi daring multifungsi.
Mesin inspeksi daring multifungsi umum, seperti mesin inspeksi daring botol kaca multifungsi sepenuhnya otomatis M1 yang diproduksi oleh SGcC di Prancis, dapat mendeteksi cacat berikut.
(1) Ukuran botol meliputi diameter dalam mulut botol, diameter luar mulut botol, nilai maksimum dan minimum tinggi badan botol, diameter dan ovalitas badan botol, ketebalan dinding botol (4 posisi badan botol dapat diukur), dan deteksi kebocoran (bidang mulut botol).
(2) Pemeriksaan retakan meliputi retakan pada mulut botol, leher botol, bahu botol, badan botol dan dasar botol.
(3) Identifikasi rongga (pembacaan nomor cetakan) menggunakan titik cembung berkode di bagian bawah botol atau langsung membaca nomor cetakan yang menonjol pada botol.
Berbagai pengujian di atas ditampilkan pada layar tampilan komputer mesin kontrol kapan saja dan secara otomatis diklasifikasikan menurut jenis cacat. Nomor cetakan botol dan kaleng yang cacat ini juga dapat diidentifikasi secara otomatis, yang memudahkan untuk mengetahui penyebab cacat dan mengambil tindakan.
Mesin inspeksi botol kaca dan kaleng multifungsi otomatis penuh tipe MI memiliki desain yang ringkas dan menempati area hanya 1mX3m. Botol kaca dan kaleng dipindahkan dari konveyor botol ke jalur konveyor botol mesin inspeksi melalui rute berbentuk S, lalu masuk ke meja kerja inspeksi berbentuk bintang dengan fungsi rotasi berhenti-jalan. Mesin inspeksi tipe MI memiliki 6 stasiun inspeksi. Saat botol dan kaleng memasuki setiap stasiun untuk diperiksa, mereka akan terdeteksi dalam waktu yang sangat singkat dan catatan penolakan akan dibuat. Saat botol dan kaleng kembali ke konveyor botol mesin inspeksi dari meja inspeksi berbentuk bintang, perangkat penolakan gas mengeluarkan botol dan kaleng yang rusak dari mesin inspeksi, dan produk yang baik dipindahkan ke konveyor botol kemasan.
Mesin inspeksi tipe MI sepenuhnya dikontrol oleh komputer dan tidak memerlukan pengawasan manusia. Operator dapat mengakses menu melalui papan ketik di kedua sisi mesin inspeksi. Papan ketik dapat digunakan untuk mengonfigurasi varietas baru, menyesuaikan kecepatan mesin, dan menampilkan statistik kategori cacat. Untuk cacat kaca yang disebabkan oleh cetakan, program penolakan botol dan kaleng otomatis dapat disusun untuk nomor cetakan khusus ini.
Mesin inspeksi tipe MI memiliki kecepatan penggantian produk yang cepat dan efek kontrol yang lebih baik pada inspeksi retakan permukaan pada jenis produk yang sama. Penampakannya ditunjukkan pada Gambar 2-36.

Mesin inspeksi multifungsi K270 domestik adalah perangkat mekatronika. Tujuan utamanya adalah untuk melakukan inspeksi daring terhadap dimensi geometris botol dan kaleng kaca serta retakan dan retakan mikro yang dihasilkan dalam berbagai keadaan, dan untuk membuang botol cacat yang gagal dalam inspeksi guna mengendalikan kualitas botol dan kaleng kaca. Mesin ini mengadopsi sistem manajemen jaringan yang dikendalikan komputer dan menggunakan deteksi lampu merah canggih dan metode deteksi mekanis presisi tinggi. Fungsi deteksi dasar meliputi inspeksi diameter dalam dan luar mulut botol dan tinggi, inspeksi penyegelan mulut botol, sistem pengenalan nomor cetakan, inspeksi ovalitas badan botol non-kontak, deteksi retakan, inspeksi ketebalan dinding botol. Mesin ini memiliki keunggulan kecepatan mesin yang tinggi, pengoperasian yang stabil, struktur yang ringkas, deteksi yang akurat dan andal, serta perawatan yang mudah. ​​Selain itu, mesin inspeksi ini juga dilengkapi dengan konveyor botol, mesin cakram (platform penyimpanan transisi di ujung jalur konveyor), mesin palet dan pengemasan, dll. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-37, berikut adalah tampilan mesin inspeksi multifungsi K270 domestik.